Mașină de turnat prin injecție cu găleată

Mașina de turnat prin injecție cu găleți de la Hwamda este proiectată pentru fabricarea de găleți mari din plastic, inclusiv găleți pentru vopsea și containere industriale. Structura sa de prindere întărită, unitatea de injecție de mare capacitate și designul de șurub specializat susțin cerințele de turnare ale produselor din plastic de mare volum.

Șurub de plastificare specializat:Dispune de o geometrie personalizată și un raport L/D conceput pentru a optimiza uniformitatea topiturii și capacitatea de încărcare pentru aplicațiile cu injecție grea.

Capacitate mare de injectare:HMD430M8-SII furnizează 1.809 cm³ de volum de injecție teoretic, în timp ce HMD500M8-SII furnizează 2.042 cm³, găzduind componente la scară mare.

Încărcare de mare viteză:Un motor dedicat de mare viteză accelerează rotația șurubului pentru a maximiza ratele de plastificare, reducând timpul de non-injectare în ciclul de turnare.

Injecție controlată:Injectează plastic topit la viteze și presiuni precise, cu profile calibrate pentru proprietăți specifice rășinii, grosimea peretelui și designul matriței.
 

Pregătirea materialului de mare viteză:Rotirea accelerată a șurubului minimizează timpul de plastificare, scurtând direct ciclul general de producție atunci când pregătirea topiturii este blocajul.

Sistem Servo Drive:Configurațiile selectate folosesc servomotoare duale independente pentru a asigura o acționare precisă și o livrare constantă a energiei în timpul injecției și încărcării la cerere mare.

Ejectare în zbor:Sincronizează mișcarea ejectorului cu secvența de deschidere a matriței pentru a elimina timpul de inactivitate și a maximiza debitul.

15+1 Conexiuni rapide pentru apă de răcire:Echipat cu cincisprezece puncte de conectare rapidă standard și unul specializat φ12, acest aspect simplifică conectarea circuitelor de răcire și asigură rutarea organizată a apei pentru întregul sistem de turnare.

Benzi de încălzire în infraroșu:Folosind un design izolat cu infraroșu, aceste benzi oferă încălzire țintită a butoiului.

Controlul temperaturii:Șase zone independente de control al temperaturii gestionează încălzirea butoiului, oferind reglarea termică precisă necesară pentru a menține o plastificare constantă a rășinii înainte de injectare.
 

Găleți de vopsea:Găleți din plastic utilizate pentru vopsea, acoperiri și produse conexe.

Containere industriale:Containere mari pentru aplicații industriale și comerciale.

Găleți utilitare:Găleți din plastic durabil utilizate în aplicații de uz casnic și de uz general.

Recipiente mari turnate:Alte produse care îndeplinesc capacitatea de injecție a mașinii, dimensiunile matriței și cerințele de prindere.

Inspecția componentelor:Piesele cheie sunt verificate în raport cu specificațiile aprobate și lista de piese înainte de asamblare, concentrându-se pe identificarea pieselor, deteriorarea vizibilă și acuratețea dimensională.

Verificări de asamblare:Tehnicienii inspectează instalarea unităților de prindere/injecție, hidraulice, dulapuri electrice și dispozitive de siguranță, asigurându-se că toate conexiunile și elementele de fixare sunt sigure.

Verificări hidraulice și electrice:Sistemul hidraulic este testat pentru scurgeri și presiune anormală. Cablajul electric, funcțiile de control, opririle de urgență și blocajele de siguranță sunt verificate înainte de testarea finală.

Punerea în funcțiune a mașinii:Mașina alimentată este supusă unor teste funcționale (prindere, deschidere/închidere matriță, mișcare de injecție, rotație șurub). Orice zgomot anormal, scurgere sau defecțiuni sunt înregistrate și corectate.

Inspecție finală:Înainte de ambalare, modelul mașinii, configurația, accesoriile și documentația sunt verificate în funcție de comandă. Mașina și ambalajul sunt inspectate pentru deteriorări vizibile înainte de expediere.